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  • 變頻器廠家的生產流程是怎樣的?


    發布時間:2021-04-08 點擊:10742

    簡單的來講,變頻器的生產過程分為PCB板的制板過程和整機生產過程兩部分。PCB板加工過程:1、板加工;2、一次測板;3、老化;4、測板PQC。

    整機加工過程:1、裝配過程;2、PQC檢驗過程;3、調試;4、老化;5、FQC檢驗過程;6、包裝過程;7、OQC檢驗。

    因為生產過程的每個環節均經過嚴格的品質檢驗,所以變頻器廠家確保了整個生產過程是一個受控的過程,保證了產品的質量。本文介紹變頻器的生產流程,供各位技術同仁進行交流學習。


    (一).板加工

    目前我們變頻器廠家PCB板采用外加工和內加工兩種方式:

    1、外加工

    變頻器廠家提供光板、物料及相關的清單,外加工人員通過表面組裝技術(SMT)來完成大部分的元器件焊接。由于此種方法工藝先進,成本較低,所以目前為止,公司PCB板的大部分元器件都采用外加工的方式完成。

    2、內加工

    由變頻器廠家電子組人員手工完成的,在外加工的基礎上補充缺少元器件、參數和部分IC。這種方式相對來講效率較低、成本較高。

    【1】加工內容及方法

    由于目前變頻器廠家PCB板插件和貼片同時存在,所以其作業程序將按先貼片后插件的原則,按板器件清單對所需的貼片器件及IC類器件等進行焊貼。通過作業程序化,保證插件及貼片的正確性及PCB板滲錫的質量,提高制板的工藝。加工方法如下:1)元器件整形;2)排版;3)插件;4)核查;5)滲錫;6)剪腳;7)修整;8)焊點核查;9)短路核查;10)全面清理PCB板正反面上所有的焊渣及錫珠。

    【2】焊接注意事項

    要注意過程中工具使用和鉻鐵的使用,防止虛焊、漏焊、拉尖、針孔、未透錫等現象存在。

    (二)、一次測板

    通過測試保證各電路正常工作以及鍵盤的正常顯示和使用,主要檢測對象為主控制板、電源板、鍵盤等。

    (三)、PCB板老化

    1、通過對PCB板的老化,檢測其元器件的穩定性能,一般老化時間為24小時。

    (四)、測板PQC

    1、采用上述一次測板同樣的方法對老化之后的PCB板再次檢測,確保各元器件的可靠性和耐高溫老化特性。

    二. 整機生產過程流程:

    裝配 → PQC檢驗 → 調試 → 老化 → FQC檢驗成品倉 → 包裝 → OQC檢驗

    1、裝配作業流程

    【1】小件加工

    小件加工是整機裝配的預備工作,生產過程中的一些小件需要加工之后,才能進行整機裝配,小件加工主要由以下幾個方面:

    風扇加工;電容板或電容組合加工;IGBT轉接板;繼電器加工;變壓器加工;突波板的加工;充電電阻的組件;水泥電阻的聯接;各種線材的加工等。


    二、PQC檢驗過程

    在裝配過程中,PQC要負責現場的巡檢、專檢和抽檢。掌握好檢驗時機和方法,對生產的產品進行嚴格檢查,包括一些小件加工、半成品檢查、整機檢查等。檢驗項目分為:

    1、小件加工檢驗

    小件加工的檢驗分目視檢查和儀表測量,參見《小件加工作業指導書》,其中小件加工檢驗主要由以下內容:

    風扇組合及焊接檢驗;電容板焊接或電容組合檢驗;IGBT轉接板焊接檢驗;繼電器接線檢驗;變壓器焊接檢驗;突波板焊接檢驗;充電電阻的組件檢驗;水泥電阻的聯接檢驗;各種線材的加工的檢驗等。

    2、整機裝配檢驗

    參見相應的整機裝配作業指導書和PQC檢驗規范進行具體檢驗。

    三、調試

    整機調試目的是通過改變各檢測電路參數,達到顯示值或保護與實際值吻合。

    1、作業內容

    【1】一般檢驗

    機箱內是否有異物,實物、物料清單與《產品檔案》填寫是否一致,主器件的連接是否正確。

    【2】空載檢驗

    輸入電壓顯示值調整:使顯示值和實際值相同。

    【3】負載檢驗

    輸出電流值、“OC”值調整對不同機型和不同系列的機器電源的保護參數都相應的有所變動。輸出電流值屬于一般過載,“OC”值屬于過電流,具體作業程序參閱相應的文件。

    【4】其他測試

    掉電追蹤測試、能耗制動測試以及一些內外接鍵盤測試等等。

    四、整機老化過程

    【1】經調試合格后的機器由老化人員負責老化

    五、FQC檢驗過程

    FQC是負責最終檢驗的環節,是為了驗證調試人員對各參數的整定是否符合要求,并相應的對內部參數按出廠要求進行設置,保證整機性能及保護功能正常。

    1、作業內容

    【1】.一般檢驗、外觀和銘牌標簽。

    【2】.空載檢驗“電壓顯示值的驗證。

    【3】.負載檢驗輸出電流值、“OC”值的驗證。

    【4】.其他檢驗 掉電追蹤的驗證、能耗制動的驗證。

    【5】.以上參數驗證無誤后,進行累計時間清零及控制方式的選擇。

    【6】.貼合格證及防偽標簽,整理及記錄相關參數。

    六、包裝

    包裝環節面臨著機器的出廠,直接面向于客戶,所以作為包裝人員一定要認真仔細,注意外觀質量。

    1、根據機型和外觀尺寸的大小選擇對應的包裝箱,待FQC檢驗合格后進行包裝,并核查是否有FQC檢驗標識,詳見《包裝作業指導書》。

    2、對一些特殊出貨的機器(如出國外的、出山宇或者客戶特殊說明的)進行特殊包裝。

    七、OQC檢驗過程

    OQC是整機生產的最終環節,核查所有環節檔案填寫是否正確,以使產品檔案起到實質性的作用,便于日后工作的可追溯性,具體參見《包裝的檢驗規范》。

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